1、 在板材切割下料领域中的利用

      激光切割借助激光振荡器输出的激光光束，在聚焦镜的作用下产生高密度能量，然后在材料上融化蒸发，进而达到切割效果，由于单位面积能量大可以用于切割割缝更小的高精度产品中。比如某企业的精细等离子切割、平板坡口切割、光纤激光切割、管相贯线切割钻切复合一体机可以为约翰迪尔、小松等国内外工程机械厂家下料，其中该企业的二维激光切割机，三维激光切割机的下料产品厚度为 1-25 毫米的板材或者型材，切割下料范围从普材 Q235A 到 1000MPa 高强度板，每年可下料 2 万吨。当前工程机械板材加工行业主要利用激光切割机为二氧化碳激光切割机以及光纤激光切割机，其中二氧化碳激光切割机是早期产品，波长大约是光纤的 1/10 ，在传播过程中与外界隔离空气光路同步。光纤激光在传播过程能量数更高，通过性更好使得热量影响和切割范围更小，有利于提升板材利用率和下料效率。

2、 在焊接领域中的利用

      传统的工程机械焊接技术以埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊等形式为主，焊接的产品存在飞溅、变形量大等问题，并且焊接弧光和灰尘会对操作人员健康构成威胁，随着技术发展，工业企业在提升焊接质量、减少人员操作方面进行了深入研究，逐渐在汽车工业当中利用机器人焊接和柔性制造理念。近年来我国部分高校对中厚板焊接技术进行大量研究，形成了电弧复合焊、高功率激光深熔焊、超窄间隙多层填丝焊等多种焊接方法，其中在工程机械起重臂中利用激光电弧复合焊技术十分成功，比如在汽车起重臂的高强度钢材焊接中利用。激光 - 双丝 MAG 复合焊接，相较于传统的焊接方法有效提升了焊接适应性，并且可以在高反射以及难以焊接的异种材料中得到利用，有效提升焊接的稳定性，消除焊接质量缺陷，焊接效率提升 300% 。相较于单一热源的焊接方法复合焊接提升了熔深 50% ，并且焊接速度更快，可以节约 30% 焊丝用量。

3、 在质量管理领域中的利用

      在 ISO9000质量管理体系当中提出对零部件过程监控的要求，确保具有可溯性，所以工程机械厂家为了追溯零件质量和使用情况需要制定出配套商的永久性标识，其中内容包括名称、生产厂家、物料号、图号、生产日期。传统的打标技术利用气缸不间断机械冲击物件会在标牌下遗留运动轨迹，并且操作过程噪声大，容易出现字迹模糊和标牌变形等问题，激光打标技术无需接触加工利用激光束在工件表面移动，通过控制激光的移动路径达到产品加工目标。相较于传统方法具有速度提升1倍的优势，并且字体更加清晰，能够展示出复杂的图案、符号。此外，在无接触加工环境下能够减少环境污染。